油脂精炼生产工艺流程及工艺说明

榨油工艺参考流程（具体榨油流程以实际生产油的加工过程为准）：

原料→炒料→压榨→过滤→毛油→精炼车间

精炼工艺参考流程（具体精炼流程以实际所生产油的加工过程为准）：

毛油→脱磷→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→成品油

6.1精炼车间工艺说明：

脱磷（脱胶），就是去除毛油中的磷脂，分为低温、中温、高温，我们一般采用中温脱磷法，磷脂分为亲水性磷脂和非亲水性磷脂，简单的说就是磷脂有大部分溶于水，还有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是柠檬酸，将非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂，再通过加水的方式进行脱磷。

同时，在整个过程中需要严格控制加水量、温度、加磷酸或柠檬酸的量、搅拌时间以及不同阶段的转速等问题。

脱酸：脱酸是指去除油脂中的游离脂肪酸，也是分为低温、中温、高温，我们一般采用中温脱酸的方式，脱酸是通过加碱（食用型火碱）的方法。在这个工艺中我们要首先确定碱的用量，在油罐中取1g--3g油，测定其酸价，酸价在8个以内时采用中温脱酸的方式，酸价高于8个时，采用高温淡碱的方式脱酸。

水洗的目的是去除油脂中的残皂和残碱。同时，水洗完成后要重新测定酸价，看酸价是否达标。

脱色：脱色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在储存和生产过程中产生的。我们现在一般采用吸附脱色，就是利用白土对这些色素的吸附作用进行脱色，白土是一种无毒、无害比较稳定的物质，操作完成后将白土过滤掉就行。在这个过程中，不仅去除油脂中的色素，还会去除部分重金属残留和农药残留。在脱色前先要进行脱水，就是去除油脂中的水分。同时在脱色后必须进行脱臭

脱臭：真空蒸汽脱臭法应用得最为广泛、效果较好的一种方法。它是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。

脱蜡：脱蜡是指利用冷却和结晶的方式将不同熔点的蜡和油脂分离，然后通过过滤的方式进行分离。

精炼车间工艺特点：

Ø本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备选用国产化的成熟设备，该机运行稳定，设备造价低，运行费用低。

Ø水洗反应罐，能更彻底的降低油中的残皂量和残磷量，可有效提高成品油的质量；

Ø工艺中的脱水采用高温真空脱水，脱水效率高，生产成本低；

Ø本公司设计制造的“脱色锅式结构有效地减少了物料短路现象的发生，保证了脱色时间；蒸汽“环流”搅拌不会发生“死角”现象，活性白土与油脂混合均匀，避免了因机械搅拌而造成的空气泄漏，减少了油脂的氧化，没有运动部件，不需要贮备密封件和机械传动装置的备用件；有效的保证了连续脱色时的脱色效果；

Ø油脂脱色工段的废白土的过滤采用板框过滤机，其优点是操作方便，废白土中残留油脂少；

Ø体系灵活，通过改变水温设定可以很容易地调整冷却曲线，容易更换产品种类；

Ø油脂在较短时间内除去挥发性组份，从而减少了影响人体健康的反式酸形成，同时也大大减少了油溶性营养素（如谷维素、植物甾醇、维生素E等）的损失。

全连续精炼油成套设备

济南华奥机械有限公司在传统的油脂精炼工艺基础上，新研发了组合填料层板脱臭软塔以及能适用于任何品质毛油的物理、化学混合精炼工艺，并采用湿法脱胶、白土自动计量，负压脱色，高真空蒸汽喷射脱臭，脱酸、冬化脱蜡等一系列先进的工艺和设备，工艺先进，设备精良，全自动控制，技术经济指标优异，能满足国内外广大客户的不同精炼要求。

济南华奥机械有限公司可为您提供油脂精炼生产线成套设备的设计、制造和安装.

在全连续精炼工艺中，济南华奥机械有限公司吸收了国内外先进的技术，结合多年的实际经验，采用一种脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同的油种、对产品的不同要求，设计不同的工艺路线。

水洗脱胶和脱酸工段：

中和：毛油从毛油罐用供油泵输出，经计量后进入毛油换热器回收部分热量，再通过加热器加热到工艺要求温度，与来自磷酸罐的经过计量的磷酸或柠檬酸在混合气中混合后进入调质罐调质，使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂；然后加碱中和，加碱量和碱液的浓度视毛油的质量。中和后的油经过加热器加热到分离温度进入离心分离机分离以除去原油中的磷脂、和其他杂质。油则进入水洗工序。

水洗：从中和分离机出来的中和油仍然含有大约的皂，为了除去这些残存的皂，在油中加入热水，通常热水的温度较油温高。为了使水洗效果更稳定，在水洗时加入磷酸或柠檬酸，油和水灾混合器重混合后通过加热器加热到进入水洗分离机分离出残皂和绝大部分的水，含有皂、油的水进入油水分离箱，捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集，废水排到污水处理站。

真空干燥阶段：从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水，为了除去这些水分油被送到真空干燥器内进行真空脱水。脱水后的油进到脱色工序。干燥油抽出泵选用屏蔽泵。

2. 连续脱色工序：

脱色工序的主要作用是脱除油中色素、残存的微量的皂粒和金属离子。在负压状态下采用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的方式，脱色效果更明显。
脱胶油先进入加热器加热到适当温度，进入白土混合罐。白土由低位白土箱通过风运送到白土暂存罐，白土添加实行自动计量，并与进油联锁控制。

油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的叶片过滤机过滤。过滤后的油再经过安全过滤器后进入脱色油储罐，脱色油储罐设计为真空罐内设喷嘴，以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。